公司的燃烧器在线改造技术取得新突破
炼化行业的工艺加热炉自2017年7月1日起将全面执行GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》，标准要求非重点地区现有企业工艺加热炉烟气中的氮氧化物排放量应低于150 mg/Nm3@3%O2，重点地区现有企业工艺加热炉烟气中的氮氧化物排放量应低于100 mg/Nm3@3%O2。
我国炼化企业工艺加热炉传统燃烧器大多采用的是空气分级技术，空气分级技术的减排潜力有限，很难达到氮氧化物排放低于150 mg/Nm3@3%O2甚至100 mg/Nm3@3%O2的要求，因此亟需对加热炉的现役燃烧器进行低氮改造。
目前燃烧器改造的主流方法是：全厂大检修期间，对燃烧器进行整体更换，将空气分级低氮燃烧器更换成燃料分级、烟气回流等更先进的低氮燃烧器。
这种燃烧器改造方法能实现烟气的达标排放，但是炼油厂检修周期长，无法满足日益提高的新环保标准要求。若专门全厂停工更换燃烧器会带来很大的直接和间接经济损失（生产中断、开停工过程引起设备损耗），也会造成繁杂的开停工手续办理。
因此我公司在国内首次提出了加热炉不停工情况下对燃烧器进行低氮改造的想法。该想法富有创新性，国内外的公开报道中尚未见燃烧器在线改造的先例。但是将该想法付诸工程实际的难度是巨大的、风险也是未知的。
工艺加热炉是石油炼化企业中的核心装置，其安全平稳运行对整个企业的安全生成起到至关重要的作用，燃烧器在线改造有影响加热炉安全平稳运行的风险。因此燃烧器在线改造的难点在于既要保证加热炉环保指标的实现、还要保证加热炉的安全平稳运行。
从技术角度考虑，实施燃烧器在线改造项目需要燃烧器和加热炉两方面的人才，前者保证环保指标实现，后者保证加热炉安全平稳运行。
我公司是国内最早的加热炉专业化公司，具有加热炉整体设计和燃烧器单品开发的能力。由公司来实施燃烧器在线改造项目具有先天优势，为此我公司特成立在线燃烧器改造课题项目组，召集加热炉和燃烧器两方面的精干力量对在线改造技术进行攻关。
首先在150 mg/Nm3@3%O2的在线改造技术上取得进展，通过燃烧器在线改造的手段，将中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司60万吨/年连续重整装置加热炉的氮氧化物排放从228 mg/Nm3@3%O2降到了112 mg/Nm3@3%O2。
基于国标要求重点地区现有企业工艺加热炉烟气中的氮氧化物排放量应低于100 mg/Nm3@3%O2的需求，公司进一步进行技术挖潜和攻关，历经一个多月的努力，经历多次试烧、数值计算和工程实践，终于在100 mg/Nm3@3%O2的在线改造技术上取得突破性进展，并将100 mg/Nm3@3%O2的在线改造技术成功应用到中石油乌鲁木齐石化、河北盛腾化工、东明石化的加热炉低氮改造项目上。并积累了常减压、柴油加氢、汽油加氢、重整、蜡油催化、醚化等多个装置上的低氮改造经验。
技术的革新永无止境，突破100 mg/Nm3@3%O2在线改造技术后，我公司已在试验装置完成80 mg/Nm3@3%O2在线技术的突破，并且正在积极进行环保指标更低的在线改造新技术攻关。
