蓄热式旋转床热解工艺流程

       干化含油污泥采用装料装置均匀布于旋转料床上，铺料厚度约100-200mm，辐射管水平布置在料层之上。炉底机械带动炉底连续转动，料床随炉底转动。燃料气在辐射管内燃烧，通过管壁辐射加热物料，烟气与炉膛内的气体完全隔绝，可保证热解气不被烟气掺混。辐射管端部装有蓄热体用于回收燃烧烟气显热，排烟温度≤180℃，所回收的热量用于预热助燃空气和低热值的燃料气。

      物料依次经过炉热解炉的预热段和反应段，在绝氧条件下快速被加热到500~600℃左右并完成热解反应，物料所含的有机物绝大部分析出，得到高温油气和固体含碳残渣。

      辐射管内燃烧后烟气主要成分是N2、CO2、H2O，可直接达标排放。

蓄热式旋转床绝氧热解技术优势

     有效避免结焦： 独特的反应器结构，相对于螺杆热解装置，完全杜绝结焦问题

     环保性好: 固体残渣含油量最低可降到3‰以下，烟气排放仅相当于同等功率燃气锅炉水平

     原料适应性好: 对含油污泥种类、油田含油固废、污泥含水油率波动等均适应

     处理规模灵活：单炉处理量在30-1500吨/天，既适合油田分布处理，也适合存量油泥集中处理

     重金属全部固化到残渣中，有效地避免了飞灰等问题，NOX等污染物的产生